橡胶圈表面智能检测系统

【产品背景】

　　基于目前橡胶圈生产混炼过程及工艺操作上的一些问题，使得橡胶圈质量下降，进行人工品质检测容易产生误判等因素，橡胶圈表面缺陷检测系统能高速、有效的进行自动化检测，能有效提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，相应的降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

【系统原理】

　　橡胶圈表面缺陷检测系统设备采用全自动振动盘上料、无接触式检测，由系统自动完成密封橡胶圈内外径、高度尺寸测量，及检测表面及边缘缺陷包含污点、裂痕、毛边、破损与杂色等检测。并自动进行合格与不合格分类，不合格品按种类细分。橡胶圈检测系统检测精度高，稳定性好。

密封橡胶圈检测设备操作介绍：

1.工作员将待检测的密封橡胶圈检测倒入储料斗；

2.振动料盘将密封橡胶圈送进传送带排序；

3.排序后将密封橡胶圈送至检测区域。

密封橡胶圈检测系统主要组成部分：

1. 储料仓及振动上料机构；

2. 自动排序正、反面检测机构；

3. 传输翻面机构；

4. 计算机控制视像检测系统；

5. 自动分选,排除机构；

6. 计算机控制软件和人机界面；

密封橡胶圈检测设备描述：

1、定制尺寸在线全检，无论产品是O型圈、皮碗或其它橡胶圈；

2、实时双面检测；

3、同时检测表面及边缘缺陷包含污点、裂痕、毛边、破损与杂色以及圆点中间距等；

4、尺寸及缺陷检测精度：0.01mm；

5、检测速度：约60000件每小时(产品尺寸小速度高)；

6、CCD工业相机高分辨率镜头，更换产品无需重复标定；

7、人机界面简单便捷，可进行硬件的参数调节和设置；

8、程序可对不同型号产品参数进行编辑、保存和调用。

【表面缺陷图】