【产品背景】
对于电池生产厂家而言，电池品检是重中之重。传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等。
电芯生产出来进行测试后，需要对测试后的电芯进行厚度测量，还需要检测外观不良项：破损/漏液、极片翻折、封边异物、凸点、针孔、凹陷、划痕/压痕、脏污、表面起皱等缺陷。
【产品优势】
圆柱电芯外观检测设备借助先进的图像处理技术和人工智能算法，实现了对圆柱电芯外观缺陷的自动化检测，彻底克服了传统人工检测的局限，为产品质量提供了坚实的保障。
高效性：能在短时间内对软包电池电芯进行检测，显著提升检测效率。设备不受人为因素干扰，可保持检测速度和准确性的稳定性。
高精度：通过高精度的图像处理算法，能精确识别电池极柱表面的细微缺陷，如表面破损、凸点、脏污等，有效避免人工检测的漏检和误检。
智能化：具备自我学习和优化功能，可根据生产线实际情况进行动态调整和优化，并与自动化生产线无缝对接，形成完整的自动化生产流程。
降低人力成本：圆柱电芯外观检测设备的运用大幅减少了人工检测的工作量，降低了企业的人力成本。同时，设备能避免因人工视觉疲劳造成的检测失误，提升生产效率和产品质量。
【瑕疵图片】
【软件功能】
1、 简单的操作界面，方便工人操作。
2、 支持不同客户、不同质量标准的设置功能。
3、 同一客户的缺陷，根据要求进行缺陷分类。
4、 与现场设备生产同步，实时显示缺陷位置信息、图像信息。
5、 可以根据客户要求，实时生成批次号;支持在生产过程中，修改批次号。
6、 每个批次号生产结束时，自动生成该批次号产品的质量报表;支持自动打印功能。
7、 所有批次号的产品质量，随时可以回调，分析产品质量信息。
8、 历史记录支持长时间储存，并可定时、定量删除自动删除历史记录，节约计算机空间的瑕疵位置分布地图显示;
9、 金牌技术服务功能，随时解决操作难点。
