钢板表面缺陷的检测与实施

　　钢板表面质量是钢板质量的重要指标之一，表面质量的优劣直接影响其最终产品的质量与性能。

　　在钢板加工过程中，由于原材料、轧制设备和工艺等多种原因，常常导致钢板表面出现结疤、裂纹、辊印、刮伤、针眼、鳞皮、孔洞、麻点等各种缺陷。这些缺陷不仅影响到产品的外观，而且降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。如何在生产过程中快速检测钢板的表面质量，有效控制和提高产品的表面质量，降低产品的次品率，提高劳动生产效率，对于钢板加工企业具有十分重要的现实意义。

　　目前钢板表面缺陷检测的方法，主要有传统的无损检测和现代的机器视觉技术。其中，无损检测技术主要有涡流检测技术、红外检测技术和漏磁检测技术等。但是，由于这些技术方法并非十全十美，有的还存在各种不同的缺点，比如检测精度低、检测速度慢、无法对缺陷进行分类、缺陷漏检率高、现场安装条件苛刻等，因此并不能完全满足高速轧制带钢表面质量检测的要求。

　　随着CCD(电荷耦合元件)技术、图像处理技术，尤其是计算机技术的飞速发展，机器视觉技术也迅速发展，使钢板表面质量在线检测成为可能。这种在线检测系统可在生产线正常运行的条件下实时、高效地检测出钢板表面的各类缺陷，通过统计分析并参照产品质量等级评定标准，评估出单个或批量产品的质量状况，并提供给工厂质量控制部门，作为其决策的依据。同其他检测技术相比，具有很大的优越性。

　　无锡精质视觉自主开发的钢板表面质量在线检测系统，主要由工业图像传感器、专用光源、控制设备、计算机图像处理单元和终端控制设备等构成，能对生产线上钢板的表面缺陷和缺陷产生位置等进行在线检测和记录。当检测到钢板表面存在缺陷时，系统可根据需要发出相应的控制或报警信号，并且将缺陷位置、类型和钢板缺陷图片等信息数据记录并显示在软件上。

　　这样，在生产过程中便可及时发现次品，从而采取措施降低次品率。该系统还可生成每个产品的电子档案，为工艺质检和相关生产人员提供最直接准确的信息，有效增强对产品实时监控和管理的能力。该检测系统表面缺陷检测准确率高、检测精度高;允许检测的在线速度范围在20m/min~300m/min;系统能与生产线二级计算机相连接，实现数据共享。